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******有限公司厂区扩建项目

昌吉高新技术产业开发区辉煌大道

******有限公司

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该项目位于昌吉高新技术产业开发区辉煌大道，中心地理坐标为：东经87°03′17.359"，北纬******有限公司开发区辉煌大道厂区）进行联合生产，总占地面积为167858.1m²************有限公司。本次扩建项目对现有钢结构生产线（年产7500吨H型钢）进行扩建，扩建后年生产80000t钢结构，现有工程夹芯板及单板生产线保持不变。扩建项目主要建设内容包括3个主要生产车间及配套储运工程、公用工程、环保工程等，办公生活设施依托老厂区现有办公生活设施。项目总投资为8000万元，其中环保投资269万元。

（一）本项目依托现有厂房进行建设，施工期需严格执行并落实环评报告书中提出的各项环保要求及措施，合理安排施工时间。

（二）大气污染防治设施。落实《报告书》提出的各项废气污染治理及无组织排放控制措施，确保项目大气污染物排放满足国家和地方有关标准要求。切割、焊接和打磨、抛丸工序粉尘各采用1套“集气系统+布袋除尘器”的工艺进行处理，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB6297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中二级标准限值

（20米高排气筒，颗粒物排放浓度≤120mg/m³，排放速率≤5.9kg/h）；喷漆工序废气采用“密闭收集+干式漆雾过滤模组+活性炭吸附脱附+催化燃烧设备装置”处理，满足《大气污染物综合排放标准》（GB6297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中二级标准限值（20米高排气筒，颗粒物排放浓度≤120mg/m³、颗粒物排放速率≤5.9kg/h，非甲烷总烃排放浓度≤120mg/m³、非甲烷总烃排放速率≤17kg/h，甲苯排放浓度≤40mg/m³、甲苯排放速率≤5.2kg/h，二甲苯排放浓度≤70mg/m³、二甲苯排放速率≤1.7kg/h）；危废间暂存废气采用“负压收集+二级活性炭吸附”处理，满足《大气污染物综合排放标准》（GB6297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中二级标准限值（20米高排气筒，非甲烷总烃排放浓度≤120mg/m³、非甲烷总烃排放速率≤17kg/h）。厂界无组织颗粒物、非甲烷总烃、甲苯、二甲苯满足《大气污染物综合排放标准》（GB6297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中无组织管控限值（颗粒物1.0mg/m³，非甲烷总烃4.0mg/m³，甲苯2.4mg/m³，二甲苯1.2mg/m³）；厂房外无组织非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1 厂区内VOCs无组织特别排放限值6.0mg/m³要求。食堂油烟经高效油烟净化装置处理后满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）排放限值（油烟排放浓度≤2.0mg/m³）。

（三）水污染防治设施。该项目无生产废水排放，生活污水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中NH₃-N最高允许值中B级标准45mg/L排入园区排水管网，最终进入昌吉高新技术产业开发区污水处理厂处理。

（四）噪声污染防治设施。合理布局高噪声源，选用低噪声设备，采取有效的隔音、消声和减振等降噪措施，加强动力机械设备的管理和维护，最大程度降低噪声，确保厂界噪声达标。施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

（五）固体废物污染防治设施。运营期一般工业固废：废边角料、废钢丸、废钢砂和除尘设备收集尘等集中收集后定期外售；危险废物：废包装桶、废过滤棉、废活性炭、废催化剂和废矿物油等集中收集后暂存于危废暂存间，危废暂存间应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）建设，项目产生的危险废物定期委托有资质的单位处置，不得将危险废物转移给无相应经营许可证的单位或个人。严格按规定做好危险废物的转移工作，并强化危险废物运输过程的环境风险防范措施。

（六）强化环境风险防范和应急措施。建设单位应认真落实《报告书》中提出的风险防范措施和环境监测计划；规范开展突发环境事件应急预案编制工作，报当地生态环境部门备案，并定期开展评估和演练工作。

（七******有限公司钢结构和彩钢板生产项目环境影响报告表》及其批复文件（昌市环管字〔2011〕42号），原有工程VOCs排放量为17.72t/a，颗粒物排放量为11.82t/a。本次扩建项目运营期VOCs排放量为8.33t/a，颗粒物排放量10.42t/a，倍量替代量VOCs16.66t/a、颗粒物20.84t/a。原有工程VOCs总量指标能够满足本次扩建项目******有限公司露天堆场全封闭无组织治理项目中落实。