1

******有限公司年产5000吨改性聚丙烯（PP）涂膜专用料建设项目

昌吉高新技术产业开发区腾飞大道8号中小企业创业园4号南厂房

******有限公司

******有限公司

该项目租赁昌吉高新技术产业开发区腾飞大道8号中小企业创业园4号南厂房，中心坐标E：87°2′40.023″，N：44°6′57.481″************有限公司。现有1号生产线不变，2号生产线进行改造，新增3号、4号生产线，扩建后共计4条生产线，年产5000吨改性聚丙烯（PP）涂膜专用料建设项目，配套建设公用工程，辅助工程及环保设施。总投资300万元，其中环保投资12万元。

（一）项目依托现有厂房进行建设，施工期需严格执行并落实环评报告表中提出的各项环保要求及措施，合理安排施工时间。运输车辆场内禁止鸣笛等措施降低施工噪声对周围环境影响，生活垃圾集中收集至垃圾桶，交由环卫部门统一清运。

（二）大气污染防治设施。对车间外现有工程的1套“光氧催化+活性炭吸附”以新带老改造为蓄热式催化燃烧装置（RCO），生产线废气经收集后，由蓄热式催化燃烧装置（RCO）处理后经15米排气筒（DA001）排放；挥发性有机物（以非甲烷总烃计）满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值60mg/m³，厂界颗粒物、挥发性有机物（以非甲烷总烃计）需满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9企业边界大气污染物浓度限值4.0mg/m³要求，厂区内挥发性有机物（以非甲烷总烃计）排放需同时满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内无组织排放限值6mg/m³（1小时平均浓度值）和20mg/m³（任意一次浓度值）要求。

（三）水污染防治设施。运营期无生产废水产生；生活污水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中NH₃-N最高允许值中B级标准45mg/L排入园区排水管网，最终排入昌吉高新技术产业开发区污水处理厂处理。

（四）噪声污染防治设施。选用低噪声设备，做好噪声污染防治工作，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

（五）固体废物污染防治设施。一般固废：不合格产品、边角料收集后直接回用于生产，废包装集中收集后暂存于库房定期外售给物资回收单位；危险废物：废二叔丁基过氧化物包装桶、废润滑油及废润滑油桶、废活性炭、废催化剂等，分类收集后暂存于危废暂存间，危废暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）建设，危废委托有资质的单位处置，不得将危险废物转移给无相应经营许可证的单位或个人；生活垃圾由环卫部门集中清运处理。

（六）建立严格的环境风险管理制度，认真落实报告表提出的各项风险防范措施，完善突发环境事件应急预案并备案。

（七）本项目总量控制指标为VOCs：3.105t/a；倍量替代VOCs：6.21t/a******有限公司节水工程技术中心及年产2万吨节水器材搬迁项目中落实。

2

******有限公司

年产300万平方米免拆模桁架钢筋楼承板、100万平方米免拆柱模壳及100万平方米U形免拆模壳项目

昌吉高新技术产业开发区建设路******有限公司厂房

******有限公司

******有限公司

该项目租赁昌吉高新技术产业开发区建设路19******有限公司厂房，包含办公楼、生产车间、场地及附配套设施，中心坐标E：87°08′27.852″，N：44°04′50.6292″******有限公司。项目拟建设4条年产300万平方米免拆模桁架钢筋楼承板生产线，1条年产100万平方米免拆柱模壳生产线及1条年产100万平方米U形免拆模壳生产线，配套建设公用工程，辅助工程及环保设施。总投资3150万元，其中环保投资65.5万元。

（一）本项目依托现有厂房进行建设，施工期需严格执行并落实环评报告表中提出的各项环保要求及措施，合理安排施工时间。运输车辆场内禁止鸣笛等措施降低施工噪声对周围环境影响，生活垃圾集中收集至垃圾桶，交由环卫部门统一清运。

（二）大气污染防治设施。运营期蒸汽发生装置使用天然气为燃料，废气采用低氮燃烧处理后，经8米高烟囱达标排放，满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3特别排放限值和昌吉高新区清洁能源替代工作要求（颗粒物排放浓度<20mg/m³；二氧化硫排放浓度<50mg/m³；氮氧化物排放浓度<30mg/m³）。砂石料堆场设置在厂房内，采用喷淋抑尘；粉料使用粉料仓贮，物料输送环节应封闭，加料配套除尘设施，搅拌过程产生的粉尘经设备自带除尘器处理后排放。厂界无组织颗粒物应满足《水泥工业大气污染物排放标准》GB4915-2013)中颗粒物排放浓度<0.5mg/m³限值要求。

（三）水污染防治设施。运营期搅拌设备清洗废水排入沉淀池，回用于生产工序，不外排；蒸汽发生器装置排污水用于厂区洒水降尘；生活污水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中NH₃-N最高允许值中B级标准45mg/L排入园区排水管网，最终排入昌吉高新海天污水处理厂处理。

（四）噪声污染防治设施。选用低噪声设备，做好噪声污染防治工作，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

（五）固体废物污染防治设施。一般工业固体废物：除尘设施收集的除尘灰和沉淀池底泥回用于生产工序；养护固废和废包装材料集中收集后外售综合利用；蒸汽发生器配套净水装置产生的废滤芯、废RO膜及生活垃圾，收集后由环卫部门统一清运处理。危险废物：废润滑油、废油桶集中收集于危废暂存间，危废暂存间应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）建设，危废委托有资质的单位处置，不得将危险废物转移给无相应经营许可证的单位或个人。

（六）建立严格的环境风险管理制度，认真落实报告表提出的各项风险防范措施，制定突发环境事件应急预案并备案。

（七）本项目总量控制指标为颗粒物：0.725t/a，SO₂：0.006t/a，NOx：0.091t/a，倍量替代颗粒物：1.45t/a，SO₂：0.012t/a，NOx：0.182t/a******有限公司拆除4台20t/h******有限公司2×35t/h锅炉烟气脱硝治理工程项目中落实。

3

******有限公司沥青涂料

技改项目

昌吉高新技术产业开发区锦绣路2号

******有限公司

******有限公司

一、该项目位于昌吉高新技术产业开发区锦绣路2号，中心坐标E：87°8′12.84″；N：44°5′35.91″，项目北侧为工业用地空地，东侧为五岳建材厂，南侧为德维特涂料，西侧为凯博建材。本次技改将原有年产2000吨1条高弹橡胶防水涂料生产线改为生产1000吨沥青防水涂料和1000吨高弹橡胶防水涂料，两种产品轮换生产，其余不变。技改项目总投资300万元，其中环保投资为35万元。

（一）该工程为技改项目，基础设施已建设完毕，仅对生产设备进行安装，不存在施工期环境影响和保护措施。

（二）大气污染防治设施。运营期沥青加热、搅拌废气经集气罩+电捕焦油器+活性炭吸附后通过15m排气筒（DA002）排放；重钙投料粉尘通过集气罩收集，经现有布袋除尘器处理；颗粒物、非甲烷总烃、沥青烟、苯并[a]芘，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2排放限值：有组织颗粒物最高允许排放浓度120mg/m³（排放速率3.5kg/h），无组织颗粒物1.0mg/m³；有组织非甲烷总烃最高允许排放浓度120mg/m³（排放速率17kg/h），无组织非甲烷总烃4.0mg/m³；有组织沥青烟最高允许排放浓度75mg/m³（排放速率0.18kg/h），不得有明显的无组织沥青烟排放存在；有组织苯并[a]芘最高允许排放浓度3×10^-4mg/m³（排放速率5×10-5kg/h），无组织苯并[a]芘0.008×10^-3mg/m³。

（三）运营期无生产废水产生。生活污水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中NH₃-N最高允许值中B级标准45mg/L排入园区排水管网，最终排入昌吉高新技术产业开发区污水处理厂处理。

（四）噪声污染防治设施。选用低噪声设备，做好噪声污染防治工作，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

（五）固体废物污染防治设施。运营期一般固废：布袋除尘器收集的粉尘，可作为粉料回用于生产，废原料桶集中收集后分类定点存放，及时清运；危险废物：废机油、废机油桶、废活性炭、废导热油及废导热油桶，收集后暂存于危废暂存间，危废暂存间应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）建设，危废委托有资质的单位处置，不得将危险废物转移给无相应经营许可证的单位或个人；生活垃圾由环卫部门集中清运至垃圾填埋场处理。

（六）建立严格的环境风险管理制度，认真落实报告表提出的各项风险防范措施，完善突发环境事件应急预案并备案。

（七）本项目总量控制指标：无需申请污染物总量控制指标。

4

******有限公司节水灌溉配套管件、葡萄周转箱生产项目

昌吉高新技术产业开发区科技大道9号

******有限公司

******有限公司

该项目位于昌吉高新技术产业开发区科技大道9号，中心坐标E：87°1′27.455″，N：44°7′48.612″************有限公司。项目扩建15条年产315吨节水灌溉配套管件和85吨葡萄周转箱生产线，同时对现有生产线生产设施、污染治理设施进行升级改造，项目总投资530万元，其中环保投资26万元。

（一）本项目依托现有厂房进行建设，施工期需严格执行并落实环评报告表中提出的各项环保要求及措施，合理安排施工时间。运输车辆场内禁止鸣笛等措施降低施工噪声对周围环境影响，生活垃圾集中收集至垃圾桶，交由环卫部门统一清运。

（二）大气污染防治设施。运营期注塑工序产生的有机废气经集气罩收集，采用活性炭吸附+催化燃烧装置处理后由15米排气筒（DA001）排放；挥发性有机物（以非甲烷总烃计）满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表5特别排放限值60mg/m³和最高允许排放速率17kg/h，厂界颗粒物、挥发性有机物（以非甲烷总烃计）分别满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2013）中表9企业边界大气污染物浓度限值1.0mg/m³、4.0mg/m³要求。厂区内挥发性有机物（以非甲烷总烃计）满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表A.1 厂区内VOCs无组织特别排放限值6.0mg/m³要求。

（三）水污染防治设施。运营期无生产废水产生，项目不新增劳动定员，无新增生活污水产生。

（四）噪声污染防治设施。选用低噪声设备，做好噪声污染防治工作，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

（五）固体废物污染防治设施。运营期一般工业固废（废边角料、不合格品）经破碎后回用于生产，（废包装袋）收集后回用于产品包装，（废催化剂）收集后由厂家带走处理；危险废物（废机油、废活性炭）集中收集后暂存于危废暂存间，危废暂存间应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）建设，废机油回用于厂内设备润滑，废活性炭委托有资质的单位处置，不得将危险废物转移给无相应经营许可证的单位或个人。

（六）建立严格的环境风险管理制度，认真落实报告表提出的各项风险防范措施，完善突发环境事件应急预案并备案。

（七）本项目总量控制指标为颗粒物：0.0004t/a，VOCs：0.144t/a；倍量替代颗粒物：0.0008t/a，VOCs：0.288t/a******有限责任公司光氧催化+过滤吸附沥青烟气环保设施改造项目中落实。